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明和超聲波焊接機焊接產品質量的主要原因

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一、明和超聲波焊接時間:

    焊接輸出功率是一定的,焊件得到的能量與超聲作用時間成正比,因此焊接時間是關鍵。焊接時間短了,出現虛焊,時間長了,造成焊件變形,熔渣溢出,還可能出變色現象。焊接時間以短為好,一般在1秒內,所以選擇功率大一點的焊機。超聲波焊接機時間需多次試驗確定,進行焊接時,需要對焊件施加必要的壓力,同時嚴格控制焊接時間和超聲功率。壓力,時間,功率是確保焊接質量的三要素。
    
二、明和超聲波焊接壓力:

    對焊件施加壓力是為了給聲組件   形成一個較為穩定的焊接負載。由于對焊件施加靜壓力,焊件材料將由彈性向塑性過渡,這樣,材料的粘彈系數增加了,就能吸收更多的超聲能量。靜壓力還促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣,從而達到水密和氣密。

三、明和超聲波延時時間:

    延時時間:當焊頭對焊件施加壓力達到某一預定值時,才觸發超聲發生器工作,使超聲發生器一開始就處于負載相對穩定的工作狀態。這有利于提高焊接質量,對設備穩定可靠的工作很重要。

四、明和超聲焊接工件的設計:

    明和超聲波焊接機作用在焊件的接口上,即超聲線。相對二個焊接面只有形成異向振動時才能焊接,同向振動不能焊接。通過對焊件接口形狀的設計和對超聲波模具的設計,可以獲得必要的異向振動條件。